




阳极氧化工艺流程注意事项
1.铝件洗油处理后,应立即进行氧化,不应放置过久。铝件制作氧化膜时,要全部浸入电解液中,槽电压从头至尾要平稳一致,同一批产品,必须完全一致,这一点即使在染色时亦应遵循。
2.在阳极氧化过程中,电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加,影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升,铜大于0.02克/升,铁含量大于2.5克/升时,电解液应考虑更换。
阳极氧化的原理:
硬质阳极氧化膜熔点---2320k ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压---2000v ,阳极氧化厂家,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
常用的硬质阳极氧化工艺和方法
1、色泽:褐色,深褐色,灰色,黑色。阳极氧化膜层愈厚,电解温度愈低,颜色愈深。
2、厚度:阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。
3、硬度:阳极氧化膜厚度非常高,铝氧化,在铝合金上可达400~600hv,在纯铝上可达1500hv,不仅硬度高,而且耐磨性能好。
4、抗热:硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃,铝阳极氧化,是的耐热材料。
5、绝缘:硬质阳极氧化膜的电阻率---,南通阳极氧化,它的击穿电压大于200v。
6、耐蚀:在---中具有较高的抗蚀能力,在大于3%nacl盐雾中,能经数千小时不腐蚀。
7、结合能力:阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。
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