




铝型材表面处理基本要求
铝型材厂家为达到涂装前表面处理基本要求,目前市面上主要分有以下处理办法:
1、物理处理:即喷砂、喷丸、抛丸;
用喷丸机进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸机或喷丸机)使金属基材产生变形,由于fe3o4和fe2o3没有塑性,铝合金表面处理,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法---qc油污。铝型材厂家在现有的工件表面处理方法中,铝 表面处理,清理效果相当佳的还数喷砂机清理。喷砂机清理适用于工件表面要求较高的清理。目前我国通用喷砂设备分有干式、湿式两大类主流机型。用户可根据工件工艺要求选择,同时喷砂设备的大小尺寸以及运行原理同样可根据工件的实际情况定制设备。
表面处理的技术分类
根据使用的方法不同,可将表面处理技术分为下述种类。电化学法这种方法是利用电极反应,在工件表面形成镀层。其中主要的方法是:
其它方法主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是:(一)涂装,闲喷涂或刷涂方法,将涂料(有机或无机)涂覆于工件表面而形成涂层的过程,称为涂装,如喷漆、刷漆等。(二)冲击镀,用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程,称为冲击镀,如冲击镀锌等。(三)激光表面处理,用激光对工件表面照射,铝制品表面处理,令其结构改变的过程,称为激光表面处理,如激光淬火、激光重熔等。(四)超硬膜技术,以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术,泰州表面处理,称为超硬膜技术。如金刚石薄膜,立方氮化硼薄膜等。(五)电泳及静电喷涂。
表面处理
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
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